Девушка на производстве электронных компонентов
© Shutterstock/FOTODOM / Aleksandar Malivuk
Ученые Кабардино‑Балкарского государственного университета имени Х. М. Бербекова представили новый полимерный герметик для защиты электротехнических и электронных устройств. Результаты лабораторных и полевых испытаний опубликованы в издании «Известия Кабардино-Балкарского государственного университета».
В КБГУ напомнили, что для защиты деталей сейчас используют компаунды-герметики — полимерные материалы, которые подаются в герметизируемый узел в жидком виде и затем затвердевают, защищая поверхности от влаги, износа и накопления пыли.
«Одной из серьезных проблем сегодня является невозможность утилизации изделий с эпоксидными смолами и иными компаундами: их фактически невозможно расплавить и получить исходные компоненты или переработать механически (измельчить и переплавить)»
Авторы работы, включая доцента кафедры биохимии и химической экологии Сафият Балаеву, отметили этот экологический вызов и предложили новые рецептуры. Совместно с исследователями из Северо-Кавказского горно-металлургического института они создали отверждающиеся эпоксидные смолы, в том числе хлорсодержащие варианты, которые, по мнению разработчиков, легче синтезировать и дешевле исходных реагентов в рецептуре.
В состав одной из рецептур входит гексахлорэтан. В тексте исследования приведено следующее пояснение:
«В качестве одного из исходных компонентов использован гексахлорэтан (C2Cl6), являющийся отходом при производстве очень востребованного растворителя — четыреххлористого углерода (CCl4), который используется в лакокрасочной, химической и фармацевтической промышленности»
Авторы также разработали компаунды на основе гидрохинона и резорцина, которые не содержат атомов хлора.
По результатам испытаний, полученные эпоксидные смолы обладают высокими адгезионными показателями и огнестойкостью, что позволяет применять их в герметизации деталей, эксплуатируемых в условиях повышенной пожароопасности. Коммерчески доступные транзисторы с новой пропиткой показали увеличенный срок службы при использовании такой герметизации, отметили в университете.
«Также мы выяснили, что наши эпоксидные смолы устойчивы при долговременном воздействии растворов кислот, щелочей, различных солей, а также масел — к примеру, растительного или смазочного, куда полимеры помещали на 48–60 часов. Ни масса, ни цвет образцов за это время не изменились, что свидетельствует о возможности применения самих компаундов и обработанных ими деталей в датчиках давления масла, промышленных системах контроля производства масла и в других условиях, где возможно агрессивное воздействие подобных жидкостей»
Коллектив планирует продолжить разработку и испытания компаундов на основе новых рецептур, чтобы расширить области их применения в промышленности.